化工屏蔽泵選型時應注意事項:(1)泵所在的工藝流程.應該根據流程的霈要,合理確定泵的流量和揚程等基本參數.一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化,可能致使揚程下降,因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量.但不能超過10%,化工屏蔽泵基本原則是保證泵在高效范圍內運行.另外通過流程可以獲得泵進口狀態的信息,以供計算裝置汽蝕余量使用.(2)介質的腐蝕性和材料的選擇.由于化工介質種類繁多,性質各異,需要準確的特性參數,尤其是腐蝕性、濃度、揮發性、汽化壓力、黏度、密度等,這些性能與材料選擇的關系密切,不僅是金屬材料,也要注意非金屬材料與介質的相互作用.(3)介質的溫度.化工屏蔽泵溫度對化工泵的結構選擇有重大影響,如泵體的支撐方式、冷卻(或保溫)系統的設計,都與所輸送介質的溫度密切相關.(4)化工屏蔽泵主軸密封及其輔助系統的選擇.據了解,主軸密封引起的機組故障占全部故障的比例很高,有些場合能達到30%~40%以上.因此主軸密封的選擇至關重要.選型時除介質的理化性能外還應了解密封腔壓力和密封腔內的介質溫度這兩個重要參數.化工屏蔽泵對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，化工屏蔽泵采用防爆電動機。對于要求每年一次大檢修的工廠，化工屏蔽泵泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。泵的設計壽命一般至少為10年。APl 610(第8版)規定石油、化工屏蔽泵重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定;確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。